分別水泥粉磨工藝的共同點(diǎn)是,，礦渣必須粉磨成礦渣微粉,，即比表面積≥380m2/kg，微粉顆粒80%≤50μm，其中≤10μm超細(xì)粉約占30%~40%,，充分發(fā)揮礦渣粉的活性,，增加礦渣粉的摻量,，改善水泥性能,，降低熟料消耗，達(dá)到低碳環(huán)保的目的,。以下根據(jù)水泥材料不同的粉磨特性,，對(duì)國(guó)內(nèi)幾種常見的水泥粉磨工藝進(jìn)行對(duì)比分析。
球磨機(jī)分別粉磨工藝流程
在球磨機(jī)分別粉磨系統(tǒng)中,，工藝流程可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)的一級(jí)開路流程,，也可以是普通球磨機(jī)的一級(jí)閉路流程。一臺(tái)球磨機(jī)用于粉磨熟料和石膏,，另一臺(tái)球磨機(jī)用于粉磨礦渣,，然后分別送入熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)，根據(jù)水泥品種的要求進(jìn)行生產(chǎn),。球磨機(jī)粉磨礦渣時(shí),，粉磨礦渣的水分應(yīng)控制在2.0%以下，因此在粉磨礦渣之前應(yīng)有干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
工藝特點(diǎn)
球磨機(jī)分別粉磨工藝生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)組織靈活,，能獲得較高的礦渣粉磨細(xì)度，充分發(fā)揮礦渣粉的活性,，有利于提高水泥強(qiáng)度,。缺點(diǎn)是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，粉磨功耗高,。采用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣粉,，在相同的工藝設(shè)備條件下，比粉磨水泥的產(chǎn)量下降40%~50%左右,。當(dāng)比表面積控制在400m2/kg時(shí),，粉磨系統(tǒng)的功耗約為65kWh/t,；當(dāng)比表面積控制在500m2/kg時(shí),，粉磨系統(tǒng)的功耗約為80kWh/t。
輥壓機(jī)+球磨機(jī)分別粉磨工藝
近幾年出現(xiàn)了輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合分別粉磨工藝,，采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合分別粉磨系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)熟料粉和礦渣粉的分別粉磨。粉磨礦渣時(shí),，采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng),，改進(jìn)后的V型選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)在線干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,。球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)可采用普通球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)和高細(xì)高產(chǎn)磨機(jī)一級(jí)開路系統(tǒng),。
工藝特點(diǎn)
輥壓機(jī)和球磨機(jī)的特點(diǎn)是消除輥壓機(jī)的邊緣效應(yīng)，滿足輥壓機(jī)過(guò)飽和進(jìn)料的要求,。同時(shí),，可采用低壓大循環(huán)工藝，降低輥壓機(jī)的工作壓力,，延長(zhǎng)輥套的使用壽命,，提高運(yùn)行率。據(jù)資料介紹,，該工藝磨渣比普通球磨機(jī)分別磨渣工藝增產(chǎn)40%以上,，磨渣功耗降低10%~15%。
輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的分別粉磨工藝流程
在輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥分別粉磨過(guò)程中,，輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨(或半終粉磨)系統(tǒng)粉磨熟料和石膏,，立磨系統(tǒng)粉磨礦渣，其特點(diǎn)是兩個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,。輥壓機(jī)+球磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)不僅可以生產(chǎn)熟料粉,，還可以直接生產(chǎn)成品水泥。生產(chǎn)水泥時(shí)，熟料,、石膏和混合材料通過(guò)調(diào)配倉(cāng)庫(kù)配料,，然后進(jìn)入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，水泥產(chǎn)品可以通過(guò)輸送系統(tǒng)直接輸送到水泥產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù),。
工藝特點(diǎn)
由滾壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥分別粉磨工藝集成了目前國(guó)內(nèi)水泥粉磨和礦渣粉磨兩大成熟工藝體系,。
球磨機(jī)粉磨礦渣具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)電節(jié)能,、對(duì)礦渣粉磨水分適應(yīng)性好等特點(diǎn),。粉磨系統(tǒng)中設(shè)置熱風(fēng)爐，提供熱風(fēng)在粉磨過(guò)程中干燥礦渣,，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置離線干燥設(shè)備,，物料干燥效果好。球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,，為了穩(wěn)定材料層,，設(shè)計(jì)了噴水裝置。用球磨機(jī)粉磨8%~15%的濕礦渣可以減少粉磨過(guò)程中的噴水量,。如果材料層在運(yùn)行中能夠穩(wěn)定,，不需要噴水就可以降低生產(chǎn)成本。
配制水泥的工藝流程
常見的水泥配制工藝有兩種:雙庫(kù)底配制和單庫(kù)底配制,。雙庫(kù)底配制水泥的生產(chǎn)工藝是將熟料粉和礦渣粉分別存放在熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)中,，在這兩個(gè)半成品庫(kù)下安裝給料計(jì)量設(shè)備和混合設(shè)備，按水泥品種要求計(jì)量,，然后進(jìn)入混合機(jī)攪拌,，生產(chǎn)的成品通過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)入水泥成品庫(kù)。
工藝特點(diǎn)
雙庫(kù)底配制工藝和單庫(kù)底配制工藝均可實(shí)現(xiàn)水泥配制生產(chǎn),，滿足不同水泥品種的質(zhì)量指標(biāo)要求,。雙庫(kù)底的配制工藝可以使分別粉磨的熟料粉和礦渣粉分別入庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)下進(jìn)行測(cè)量和配制,，不受前期粉磨工藝是否生產(chǎn)的影響,。只要倉(cāng)庫(kù)里有材料，就可以生產(chǎn)水泥,。品種轉(zhuǎn)換快,，轉(zhuǎn)換成本低，有利于生產(chǎn)組織,。
以上就是水泥粉磨工藝形式和粉磨設(shè)備的相關(guān)信息,，具體設(shè)備配置可聯(lián)系錦強(qiáng)技術(shù)經(jīng)理出具方案。
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