全套節(jié)能選礦設備產(chǎn)品展示/Product display

全套節(jié)能選礦設備

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選礦廠設備成套節(jié)能選礦設備有哪些,？如何選擇全套節(jié)能選礦設備,？
全套節(jié)能選礦設備-破碎設備

破碎過程應采用技術先進、運行可靠,、效率高,、節(jié)能的大破碎比或超細破碎設備,，以減少破碎段數(shù)，增加單機產(chǎn)量,，減少破碎設備和輔助設備數(shù)量,，減少裝機容量，達到節(jié)能降耗的目的,。自20世紀90年代以來,，隨著碎礦設備結構的改進、新材料和自動控制技術的發(fā)展,，高效高能設備不斷涌現(xiàn),，為碎礦工藝節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好條件。

全套節(jié)能選礦設備(圖1)

全套節(jié)能選礦設備-篩分設備

篩分過程應選擇篩分效率高的篩分設備,。我國采用閉路碎礦工藝的選礦廠大多存在篩分設備效率低導致篩上回礦量過大,、導制生產(chǎn)不穩(wěn)定的問題。這些問題影響碎礦系統(tǒng)的處理能力和最終產(chǎn)品的粒度,。有時候,，為了使過程順暢，選礦廠不得不放大篩孔,，這是我國許多選礦廠閉路碎礦系統(tǒng)產(chǎn)品粒度過大的主要原因之一,。在引進、消化,、吸收,、創(chuàng)新的基礎上，我國全套節(jié)能選礦設備之篩分設備近10年來不斷發(fā)展進步,，已達到或接近世界先進水平,。目前，在眾多可選篩分設備中,，YA型和YKR型圓形振動篩因其規(guī)格系列齊全,、選擇方便而得到廣泛應用,。選擇雙層篩代替單層篩也是提高篩分能力和效率的有效途徑之一,。

全套節(jié)能選礦設備(圖2)

全套節(jié)能選礦設備-磨礦設備

磨礦工藝是整個選礦廠最耗能的生產(chǎn)環(huán)節(jié),，一般占全廠電耗的40%~60%。因此,，選礦廠應選擇新型高效節(jié)能球磨機,。改善磨機襯板的表面形狀和材料的機械性能是降低能耗和鋼材消耗、提高經(jīng)濟效益的有效措施之一,。

國內(nèi)某金礦選廠在兩臺φ1500×3000球磨機中使用磁性GSQ-11襯板,。襯板與高錳鋼襯板的對比分析表明，根據(jù)相同的運行時間,，襯板的消耗成本低于50%,，球磨機體積增加0.4m3，處理能力每天增加30t,，磨礦細度增加2.7%,，鋼耗減少10%，球磨機節(jié)電7.7%,。采用優(yōu)質(zhì)磨礦介質(zhì)(鋼球,、鋼棒等)。),，優(yōu)化磨礦介質(zhì)比例也能達到明顯的節(jié)能降耗目的,。某銅礦選廠采用精密裝球法，通過作圖分析加鋼球,，經(jīng)半年生產(chǎn)考核,，磨機產(chǎn)能提高18.5%，產(chǎn)品細度提高6%,，精礦品位和回收率雙重提高,，球耗下降16.7%，電耗下降18.4%,，節(jié)能降耗效益十分明顯,。

全套節(jié)能選礦設備(圖3)

全套節(jié)能選礦設備-分級設備

選礦廠應采用分級設備。目前,，我國磨礦分級回路中的閉路分級設備通常采用螺旋分級機,。該全套節(jié)能選礦設備分級機具有分離粒度范圍寬、工作穩(wěn)定的優(yōu)點,，但也存在分級效率低的缺點,，分級效率一般不超過40%。這使得大量本應進入下一階段作業(yè)的合格顆粒級礦石再次返回磨機,，增加了磨機負荷,，降低了磨機效率，可能導致過磨，影響選擇效果,。根據(jù)芬蘭海諾寧教授的研究,，如果分級設備的效率從50%提高到80%，球磨機的研磨效率可以提高25%,，電耗可以降低20%,，分級產(chǎn)品的溢流濃度可以相應提高，有利于選擇操作,。

全套節(jié)能選礦設備(圖4)

全套節(jié)能選礦設備-浮選設備

選礦廠應根據(jù)礦石的性質(zhì)(如可選性,、入選粒度、密度,、品位,、礦漿pH值等)選擇節(jié)能浮選機。)和選礦規(guī)模,。如果礦石容易選擇,，要求充氣量小，可以選擇機械攪拌浮選機,，否則可以考慮選擇充氣機械浮選機,。當選礦石粒度較粗時，可選擇適用于粗粒的KYF型,、BS-K型和CLF型粗粒浮選機等,；當選礦石易選選粒度細、品位高,、礦漿pH低時,，可選用富集比高的浮選柱。合適的選礦設備不僅可以提高生產(chǎn)指標,，還可以節(jié)約能耗,，降低生產(chǎn)成本。

全套節(jié)能選礦設備(圖5)