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鎢和錫是兩種重要的金屬元素,,它們廣泛應用于電子,、照明、航空航天,、軍工等領域,。由于鎢和錫的物理化學性質相似,,它們在地質構造和礦床形成過程中常常伴生,因此在礦產資源開發(fā)中,,鎢錫選礦分離技術顯得尤為重要,。
一、鎢錫選礦分離技術簡介
鎢錫選礦分離技術是指將含有鎢和錫的礦石進行選礦處理,,通過物理或化學方法將鎢和錫分離出來的技術,。目前常用的鎢錫選礦分離技術包括重介質分選、浮選,、磁選,、電選、化學選等方法,。
重介質分選是利用不同密度的介質,,將含有鎢錫的礦石分成重、輕兩部分,,從而實現鎢錫的分離,。浮選是利用礦石與泡沫的親和性不同,使得鎢錫與泡沫一起上升或下沉,從而實現鎢錫的分離,。磁選是利用磁性材料對含有磁性礦物的礦石進行分離,,從而實現鎢錫的分離。電選是利用礦石在外電場作用下的電性差異,,將鎢錫分離出來的方法,。化學選是利用化學反應使得鎢錫發(fā)生化學變化,,從而實現鎢錫的分離,。
二、重介質分選技術
重介質分選技術是一種常用的鎢錫選礦分離技術,,其原理是利用不同密度的介質將含有鎢錫的礦石分成重,、輕兩部分。重介質分選的介質一般為磁鐵礦,、鉛鋅礦,、白云石等,其密度范圍為2.5-4.0g/cm3,。
重介質分選的步驟如下:
1,、礦石粉碎:將含有鎢錫的礦石進行粉碎,一般要求粉末細度為0.074mm,。
2,、重介質制備:將介質加入水中,攪拌均勻,,形成密度為2.5-4.0g/cm3的懸浮液,。
3、重介質分選:將粉碎后的礦石加入重介質懸浮液中,,利用不同密度的介質將礦石分成重,、輕兩部分。重部分為含鎢錫的礦石,,輕部分為不含鎢錫的礦石,。
4、重介質回收:將重介質懸浮液進行離心或過濾,,分離出重介質,,再次利用。
三,、浮選技術
浮選技術是一種常用的鎢錫選礦分離技術,,其原理是利用礦石與泡沫的親和性不同,使得鎢錫與泡沫一起上升或下沉,,從而實現鎢錫的分離,。浮選技術一般分為正浮選和反浮選兩種,。
正浮選的步驟如下:
1、礦石粉碎:將含有鎢錫的礦石進行粉碎,,一般要求粉末細度為0.074mm,。
2、藥劑調配:將活性劑,、起泡劑等藥劑按一定比例調配成藥液,。
3、浮選:將藥液加入礦石中,,使得鎢錫與泡沫一起上升,,不含鎢錫的礦石則下沉。上升的泡沫在礦漿表面形成泡沫層,,泡沫層中含有鎢錫,,泡沫層經過清洗、脫水等處理后即可得到純凈的鎢錫,。
4,、藥劑回收:將藥液進行回收,再次利用,。
反浮選的步驟與正浮選類似,,只是藥劑的作用相反,不含鎢錫的礦石與泡沫一起上升,,鎢錫則下沉。
四,、磁選技術
磁選技術是一種常用的鎢錫選礦分離技術,,其原理是利用磁性材料對含有磁性礦物的礦石進行分離,從而實現鎢錫的分離,。磁選技術一般分為干磁選和濕磁選兩種,。
干磁選的步驟如下:
1、礦石粉碎:將含有鎢錫的礦石進行粉碎,,一般要求粉末細度為0.074mm,。
2、磁選:將礦石放入磁場中,,含有磁性礦物的礦石受到磁力作用,,被吸附在磁極上,不含磁性礦物的礦石則不受影響,,從而實現鎢錫的分離,。
3、磁選回收:將吸附在磁極上的礦石進行回收,,再次利用,。
濕磁選的步驟與干磁選類似,,只是將磁場與水混合,形成磁液,,將礦石放入磁液中進行磁選,。
五、電選技術
電選技術是一種常用的鎢錫選礦分離技術,,其原理是利用礦石在外電場作用下的電性差異,,將鎢錫分離出來的方法。電選技術一般分為直流電選和交流電選兩種,。
直流電選的步驟如下:
1,、礦石粉碎:將含有鎢錫的礦石進行粉碎,一般要求粉末細度為0.074mm,。
2,、電選:將礦石放入電場中,利用礦石在電場作用下的電性差異,,將鎢錫分離出來,。在電場中,礦石的導電性不同,,鎢錫的導電性較好,,會在電極上被收集,不含鎢錫的礦石則不受影響,,從而實現鎢錫的分離,。
3、電選回收:將收集到的鎢錫進行回收,,再次利用,。
交流電選的步驟與直流電選類似,只是電場的方向不同,。
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